其种类和功能有很多种
橡胶密封件 ，所以密封件的规格和性能也有所不同，但在生产过程中，程序基本相同。贝克密封件告诉您由一般固体生胶制成的橡胶密封制品。日常基本流程有哪些？如塑化、混炼、压延、挤出、成型、硫化，这六个基本工序，当然还有原料准备、成品整理、检验包装等基本工艺要求。 1、那么，橡胶密封件加工过程中的主要问题是什么？如解决塑性与弹性矛盾的过程，通过各种技术工艺，将弹性橡胶密封圈规格材料制成塑化的塑料混合物，并添加各种配合剂制成半成品。具有可塑性的半成品成为具有高弹性、良好物理机械性能的橡胶密封制品。 2、橡胶密封件压膜过程中产生不良品的原因是什么？尺寸不准确；胶量不足；橡胶过多，速度面增厚；表面有凸凹痕迹；密封件表面和内部因空气而起泡；密封件表面和内部有杂质；毛边现象、加工、磨具结构不合理；橡胶在分型点有明显的向内收缩；密封圈表面和内部有裂纹、刻痕、分层。 3、影响橡胶密封材料粘度的因素有哪些？橡胶分子化学结构；分子量越大，粘度越高；分子量分布；温度对橡胶粘度的影响；剪切过程的速率；加工温度下的压缩压力；停车时间越长，车速越低；配合剂。 4、橡胶密封制品冷却后必须停放熟化的原因是什么？减少橡胶收缩率；生成组合胶，提高效果；停车时继续扩散，均匀驱散；恢复橡胶的疲劳和混合时的机械应力。 5、橡胶密封材料的工艺特点有哪些？高弹性；粘弹性；电气绝缘；必须添加配合剂；除热塑性弹性体外，都需要硫化。 6、橡胶密封件的物理过程和机械性能是怎样的？抗拉强度;伸长应力；撕裂强度；伸长;形变;弹力;硬度.
