三元乙丙橡胶是由乙烯和丙烯通过溶液共聚而成的橡胶,并引入第三单体(ENB)。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和聚合物,具有非常好的耐老化性、良好的耐候性、优异的电绝缘性、良好的耐化学性和良好的冲击弹性。
三元乙丙橡胶的特性及用途
乙丙橡胶的主要缺点是硫化速度慢;很难与其他不饱和橡胶并用,自粘性和互粘性都很差,因此加工性能不好。 NBR丁腈橡胶密封条——适用于石油基液压油、乙二醇基液压油、二酯基润滑油、汽油、水、硅脂、硅油等介质。是应用很广泛、成本很低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂,如酮、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。 HNBR氢化丁腈橡胶密封条——具有优良的耐腐蚀、抗撕裂和压缩变形特性,良好的耐臭氧、耐日光、耐候性。它比丁腈橡胶具有更好的耐磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及采用新型环保制冷剂R134a的制冷系统。不建议用于醇、酯或芳香族溶液。一般温度范围为-40~150℃。 SIL硅橡胶密封条——具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧性、耐大气老化性。具有良好的绝缘性能。但拉伸强度比普通橡胶差,且不耐油。适用于电热水器、电熨斗、微波炉等家用电器,也适用于水壶、饮水机等各种与人体接触的物品。
建议:不建议用于大多数浓缩溶剂、油、浓酸和氢氧化钠。一般温度范围为-55~250℃。
乙丙橡胶改性品种
自20世纪50年代末和1960年代初三元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶研制成功以来,世界上出现了多种改性乙丙橡胶和热塑性乙丙橡胶(如EPDM/PE)。乙丙橡胶的广泛应用提供了许多品种和牌号。改性乙丙橡胶主要有溴化、氯化、磺化、马来酸酐、马来酸酐、有机硅改性、尼龙改性等。乙丙橡胶还有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年来,许多高分子材料都用通过共混、共聚、填充、接枝、增强、分子复合等方法获得了良好的综合性能。通过改性,乙丙橡胶的性能也得到了很大的提高,从而扩大了乙丙橡胶的应用范围。
乙丙橡胶的应用
溴化乙丙橡胶:在开炼机上用溴化剂加工而成。乙丙橡胶经溴化后可提高其硫化速度和粘合性能,但机械强度降低,因此溴化乙丙橡胶只适合作为乙丙橡胶与其他橡胶粘合的中间层。
氯化乙丙橡胶:由三元乙丙橡胶溶液中通入氯气而制得。乙丙橡胶氯化后可提高硫化速度及与不饱和协商的相容性,阻燃性、耐油性、粘合性能也得到改善。
磺化乙丙橡胶:将三元乙丙橡胶溶解在溶剂中,用磺化剂中和剂处理。磺化乙丙橡胶因其体质和良好的粘合性能,将广泛应用于粘合剂、涂层织物、建筑防水瘦肉、防腐衬里等。
丙烯腈接枝乙丙橡胶
丙烯腈接枝到乙丙橡胶上。丙烯腈改性乙丙橡胶不仅保留了乙丙橡胶的耐腐蚀性能,而且获得了与丁腈26相当的耐油性,并具有良好的物理机械性能和加工性能。
热塑性乙丙橡胶
热塑性乙丙橡胶(EPDM/PP)主要由三元乙丙橡胶和聚丙烯组成。同时乙丙橡胶达到预期的交联度。它不仅在性能上保留了乙丙橡胶固有的特点,而且还具有热塑性塑料注射、挤出、吹塑和压延的显着工艺性能。
此外,改性乙丙橡胶还包括氯磺化乙丙橡胶、丙烯酸酯接枝乙丙橡胶等。