橡胶O型圈的修整方法

当橡胶 O 型圈 成型品硫化后，胶料会很快充满整个型腔，由于填充的胶料需要一定的过盈量，这些多余的胶料会沿着分型面流出，造成内外径不同的胶水厚度。因为橡胶O型圈需要严格控制质量和外观，因为其作用是密封，小的橡胶边缘可能会影响整个密封性能，所以硫化后的成品还需要进行修整，而这些多余的边缘橡胶被去除，这个过程称为修整。一般来说，尺寸越小，配置越复杂，难度越高，也越费时费力。 橡胶模压O型圈的修整方法有两种：手动修整和机械修整。手工修边是传统的修边方法，通过手工用刀沿着产品的外缘逐渐修掉多余的胶边。需要更高的熟练程度来降低产品的废品率。手工修边投资小，修边质量不高、效率低，只适合小批量产品的加工。机械修边的方法有两种，一种是砂轮磨削，另一种是低温冷冻去边。目前有低温冷冻修边、振动冷冻修边、摆动或摇动冷冻修边、滚筒冷冻修边、刷磨冷冻修边和喷丸冷冻修边五种方法。在一定的低温条件下，橡胶会由高弹性态转变为玻璃态，玻璃态的橡胶会变硬变脆。硬化、脆化的速度与橡胶制品的厚度有关。当O型橡胶圈放入冷冻修边机中时，产品的薄橡胶边缘由于在受控低温下冷冻而变硬变脆，但产品本身仍会保持一定的弹性。随着滚筒的运转，产品之间的碰撞、产品的冲击和磨损以及抛丸、磨料等的作用，使胶边破裂、脱落，达到修边的目的。该产品在室温下会恢复其原有的性能。低温冷冻修边生产效率高，经济效益好。但内圆去边效果较差。另一种是砂轮磨削。将硫化O型圈套在与其内径相匹配的砂棒或尼龙棒上，通过电机转动。外圆采用砂纸或砂轮，通过摩擦去除多余的胶边。这种方法比较简单方便，效率会比手工修边高，特别适合小规格、大批量的产品。缺点是这种修边是用砂轮磨削，修边精度较差，磨削面粗糙。每个企业需要根据自身的实际情况和产品的尺寸来选择修边方式，灵活选择，才能更好的改进产品，同时降低废品率，提高效率。